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深孔钻削
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大型数控深孔钻镗床

产品概述:
加工方式:
孔径范围:
加工孔深:
数控系统:
钻杆主轴:
工件主轴:
导 向 套:
工件装夹:
 大型数控深孔钻镗床

大型数控深孔钻镗床

技术参数

典型工件

技术支持

1.机床名称、型号

机床名称:深孔钻镗床

机床型号:TSK2150×6m

2.机床主要技术参数

钻孔直径范围:                            Φ50Φ120mm

镗孔直径范围:                            Φ50Φ500mm

套料直径范围:                            Φ100Φ250mm

钻镗孔最大深度:                          6m

中心高度(从平导轨至主轴中心):           625mm

滚轮中心架夹持范围                        Φ100Φ500mm

主电机:                                   30kW

主轴转速范围、级数:                       3.15315r/min  21

钻杆箱转速范围、级数:                     60~1000r/min   12

钻杆箱电机                                 30kW   

钻杆箱主轴前端锥孔:                       140#

拖板进给速度范围:                         51000mm/min (无级调速)

拖板快速移动速度:                         1m/min

刀具进给伺服电机:                         7.5kW

授油器伺服电机:                           7.5kW

冷却泵电机:                               7.5 kw ×3 

冷却系统额定压力:                         2.5MPa

冷却系统流量:                             200500800L/min

机床外形尺寸(长×宽)                      19500×3100

机床重量                                    35T

机床最大承重                               10

3.机床主要用途及总体布置

    该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,机床床身刚性强,精度保持性好。配备2套可调式滚轮中心架,也可适应大型工件的内孔加工。主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用伺服顶紧方式

3.1床体部分

导轨采用双平轨设计,床体导轨宽度800mm。材质采用优质铸铁HT300.人工时效处理;导轨表面中频淬火处理,淬火深度2-3mm,淬火硬度HRC45-50。导向精度高,耐磨性好。床身导轨的中间安装精密斜齿条驱动托板,用于进给及托板快速移动。

3.2床头箱及卡盘部分:

床头箱21级调速,调速范围3.15-315r/min箱体采用优质铸铁人工时效。所有齿轮采用优质中碳钢或低碳合金钢,淬火硬度HRC48左右。磨齿工艺加工,提高工作精度和耐磨度。在床头箱正面设一个按钮站,可实现对主轴的正向点动和停止的控制。床头箱为不移动结构,主电机固定在床体上,传动刚性好,抗震性好。

鼠笼式卡盘体主要是固定在主轴前端,在卡盘体上安装Φ630mm三爪卡盘。

3.3钻杆箱部分:

钻杆箱12级调速,调速范围60—1000r/min。箱体采用优质铸铁,HT250.人工时效。所有齿轮采用优质中碳钢或低碳合金钢,淬火硬度HRC48左右。磨齿工艺加工,提供工作精度和耐磨度。

钻杆箱具有旋转和固定两种结构设计,不需要钻杆旋转时,可以锁住钻杆箱。

3.4授油器部分:

授油器的作用:1)向工件输入冷却液并且密封;2)可安装导向套,对钻头导向;3)支撑钻杆;授油器正面安装机床冷却和液压显示仪表,使机床在加工时能动态的显示,方便操作者判断机床的加工情况。

3.5切削液供应系统:

主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。3套泵组3个齿轮泵,根据加工孔径不同,通过按钮站上的旋钮可得到200 L/min 500 L/min 800 L/min三种流量。油箱放置在地面上,不需要挖地坑。油箱板厚3mm

3.6进给系统:

由伺服电机拖动,通过减速箱变速后,再通过齿轮、齿条带动拖板,实现拖板的快进和工进。进给为无级调速,调速范围为51000mm/min

3.7钻、镗杆支架:

支撑钻杆,控制钻杆运动方向。带有锁紧尼龙套吸收钻杆震动。

3.8电器控制系统:

主要电器元件采用施耐德品牌,更加稳定可靠。大大降低了设备的故障率 增加机床的稳定性。 


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