石油钻铤专用机床

产品概述:
加工方式:
孔径范围:
加工孔深:
数控系统:
钻杆主轴:
工件主轴:
导 向 套:
工件装夹:
 石油钻铤专用机床

技术参数

典型工件

技术支持

石油钻铤专用深孔钻床
一)机床的主要加工工艺性能和特点:
1)在该机床是为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的专用深孔钻床。
2)该机床适用于超长工件的深孔钻削加工,钻削内孔的长径比可达150—200。机床的最大钻孔深度为15米。
3)该机床适用于调质后42CrMo、35CrMo、4145类合金材料的深孔钻削,镗削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4)加工钻铤时,常用的切削速度为60—100m/min。进给速度为60—100mm/min。以钻削71.4mm孔径为例,工件转速60r/min,刀具转速320r/min。钻削进给速度80-100mm/min。钻削9.6米长的工件,加工时间在两小时左右。
5)考虑到长工件深孔钻削加工时的热膨胀变形,设计时采取了补偿结构。
6)该机床带有床头箱和钻杆箱,加工时,刀具和工件同时相对旋转,亦可只刀具旋转或只工件旋转。
7)钻孔时采用内排屑工艺方法(BTA法,切削液通过授油器、刀杆和工件以钻孔之间的间隙到达切削区,润滑、冷却切削区,裹带切屑通过钻杆内孔、排屑斗排入切屑箱)。
8)镗孔时切削液经镗杆尾端(钻杆箱主轴尾部)进入镗杆内孔、到达刀具切削区,润滑、冷却切削区,裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。
9)采用数控装置控制机床的各个运动和动作的顺序,准确控制钻孔或镗孔的深度。
10)采用了带机动装置的环形中心架,便于工件的安装调整,节省辅助工作时间。
11)工件经校直后(弯曲量小于2mm),不需要加工外圆和端面,直接安装后进行钻削加工。节省辅助工作时间。
二)机床的主要技术性能:
1)钻孔直径范围:Ф40-100mm。
2)最大镗孔直径:Ф500mm。
3)最大加工工件深度:10m ---15m
4)主轴中心高:500mm。
5)工作进给速度范围(无级调速): 10-400mm/min
6)快速移动速度:2m/min
7)冷却液流量(4级):100 、200、300、400L/min
8)冷却系统额定压力2.5MPa
9)主电机功率:30KW
10)钻杆箱电机:30KW
11)冷却泵电机总功率:5.5x4=22KW
12)进给电机功率(交流伺服):7.5KW
13)快速电机功率:5.5KW

德州冠鲁精密机械制造有限公司

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